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              【來料】來料存在質量問題,作為IQC負責人的你該怎么辦?

              新聞來源: 發布時間:[ 2021-01-05 ]

              某公司,生產部門確實發現了來料中存在質量問題,投訴了IQC(來料質量控制)部門,如果你是IQC部門相關責任人,該如何處理?以下是網友們的不同處理方式及想法,僅供學習參考,歡迎留言交流。


              風格一:法外有情


              (路人甲)首先,你要和生產工程師處理好關系,其次要分析來料不良的原因,主要是IQC的監控漏洞,做品質的就是一種問題只能出現一次,還有就是不能讓產線投訴你常規的問題,來料抽檢的時候總會有不良品流到產線的,最主要要看不良率的,也就是說,你要給產線定個比例,超過比例了就要處理,沒超過比例就別理他投訴,做工廠品質的有三個要點:依據、證據、和底氣。


              (路人乙)支持你的觀點。我有親自經歷呀,當初我是以ISO專員調做品質主管,雖然懂工作運作,但是對產品不熟悉呀。剛開始管理品質時只懂標準框架,沒產品品質管理沒經驗的,原管理品質的人員調去管理生產了,我們成為對手,但是我又要向他學習,剛開始初他們嘲笑和欺負呀,只能忍著。后來我就每天在現場學習呀,幾乎沒坐下來過休息過,我就是要爭一口氣,我相信自己是可以做好的。所有的產品從來料到出貨,我都是親力親為呀,累得瘦了圈呀。年終老板娘給了我三個紅包,算是沒白干呀。


              我現在不管品質,只是維護ISO體系正常運行?,F在我們公司的來料不良如果流到生產線了,生產線開具《制程品質異常單》給IQC組處理的, 具體就是一個內部品質改善要求吧,IQC組必須提出原因分析和相關改善對策的。


              (路人丙)先看看是什么不良,是否影響裝配。如果不影響的話,和生產線好好溝通。如果生產線拒收,應和工程師確認,看是否可放寬。如果還是拒收,和供應商商量解決辦法,一定要保證產線正常的生產。同時還要看看,是否次缺陷列在IQC檢查項中,如果沒有,在檢查表中增加此項。





              風格二:有法必依


              (路人?。?/strong>你們廠的流程怎么樣的,就怎么樣做了。作為你們日常的工作,這個還有必要討論???


              (路人戊)我們公司是首先由IPQC開制程異常品質單,然后由生產工程人員確認原因分析,如果確定是原材料的問題,在轉到IQC,由IQC開具供應商品質異常單知會供應商處理。這個處理要結合庫存、產線需求狀況,包括很多種方式:選用、退貨等。


              (路人己)車間反映原材料不良后,要求其提供不良比例,然后由IQC進行抽檢確認,達到受入標準車間繼續使用,沒達到標準退回倉庫后做不合格品處理。





              風格三:有理有據



              (路人庚)生產線投訴,現在首先確認是否真的是來料異常,如果是我們會首先把當時檢驗物料的檢驗員拉到現場確認,讓其知道是自己的失誤,下次他們會注意控制,然后再搞定臨時應付生產計劃達到率,把此不良物料退回,換別的廠家或同廠家不同批次的再確認是否有同樣問題,有就換別供應商,沒有就使用,退回倉庫的物料再退供方并提供一份實物圖片和異常單給供應商整改,車間開異常單給外檢,如果相片OK的話,他們一般是不會開的,如果開了,那就等供應商回復的整改報告給車間一份了事,后續會讓供方現場確認,讓供應商、車間工藝、生產工程師一起確認就好了。如果供應商不來,那么就安排車間挑選或返工,相關費用由供應商承擔,并且有質量保證協議進行處罰,為了部門質量降成本。呵呵


              (路人辛)首先我感覺這個問題首先要考慮本公司的目前產量所需要的物料量,以確定我們在供應商銷售的地位,這樣我們可以制定一個合理的產線原損不良率。因為如果我們用料不多或者種種原因,你定的太高人家供應商不會理你,所以說這個原損不良率首先要確定,質量協議里面要體現。


              接下來就要看產線的反饋了,原則上如果超過這個原損率(有時候也會規定比方連續出現3個同樣問題或者累計出現5個同樣問題)那么我們就要分析是不是我們的檢驗方案需要更改,應為目前的檢驗方案已經不能保證流水線正常的生產,但是最重要的是將問題反饋給供應商,讓他們整改。


              如果沒有超過原損不良率那么只要將不良品退給供應商更換合格品就可以了,適當的可以建議供應商進行整改。降低不良率。


              最最忌諱的就是不管車間出現多少個不良的就天天質問IQC,這是非常沒有道理的,且不說抽檢本來就無法保證100%批量合格,就算是全檢,視覺疲勞之類的因數擺在在這里,真的很難保證。如果是批量不良,而且該問題在檢驗項目之內,那么顯然是IQC的責任。





              風格四:順水推舟


              (路人壬)我覺得應該先讓IPQC去處理,把不良的退下產線,再讓IQC去處理后續問題。


              (路人癸)看情況哦,沒超標的話,產線把不良品走正常流程退原材料不良處理。


              超標的話聯系供應商挑或返工。供應商不能來就看雙方如何協議的,由產線或IQC做這些,費用轉嫁供應商。


              我們一般是進廠的自己來挑的,因為我們是自有品牌,材料就是多品種小批量,求償是不現實的。


              (路人A)投訴分很多種的,一種是IQC能解決的,IQC可以跟產線的物料商量材料按照材損退,如果投訴材料不良的比率超過了一定比率,IQC通知SQE來確認,并讓SQE通知供應商。我們家如果產線小抱怨材料問題,那么IQC可以自己解決,如果材料很多發生異常了,必須告知SQE,讓SQE確認后,通知供應商。


              風格五:一起玩完


              (路人B)我們公司碰到這樣的問題就是先對檢查員進行罰款,再對工程師進行罰款,然后再責成SQE工程師罰供應商的款。最后的結局我相信是我們公司自己完蛋。



              補充閱讀!

              QC與QA


              QC:Quality Control,品質控制,產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:


              IQC(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制,簡稱來料控制。

              IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產品從物料投入生產道產品最終包裝過程的品質控制。

              FQC(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗

              OQC(Out Quality control)成品出廠檢驗

              DQC(Design Quality Control)設計品質控制

              MQC(Manufacture Quality Control)制程品檢


              QA:Quality Assurance,品質保證,通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括:


              IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)

              QE(Quality Engineer) 質量工程師

              JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。

              SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師。


              QA與QC的區別


              QA不僅要知道問題出在哪里,還要知道這些問題解決方案如何制訂,今后該如何的預防,QC要知道僅僅是有問題就去控制,但不一定要知道為什么要這樣去控制。


              打個不恰當的比方, QC是警察,QA是法官,QC只要把違反法律的抓起來就可以了,并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪,而法官就是制訂法律來預防犯罪,依據法律宣判處置結果。

              總結說明一下,QC:主要是事后的質量檢驗類活動為主,默認錯誤是允許的,期望發現并選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動,以預防為主,期望降低錯誤的發生幾率。

              QC是為使產品滿足質量要求所采取的作業技術和活動,它包括檢驗、糾正和反饋,比如QC進行檢驗發現不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施。因此QC的控制范圍主要是在工廠內部,其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠,確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶。

              QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求,因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控制及出貨、售后服務等各階段留下證據,證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

              QA的目的不是為了保證產品質量,保證產品質量是QC的任務。QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理,這就要求企業建立品管體系,制訂相應的文件規范各過程的活動并留下活動實施的證據,以便提供信任。這種信任可分為內外兩種:外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產和交付產品的;內部是讓工廠老板放心,因為老板是產品質量的第一責任人,產品出現質量事故他要負全部責任,這也是各國制定產品質量法律的主要要求,以促使企業真正重視質量,因此老板為了避免承擔質量責任,就必須以文件規范各項活動并留下證據。但工廠內部人員是不是按文件要求操作,老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的,使他放心。因此QC和QA的主要區別是:前者是保證產品質量符合規定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內外部的信任。同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求,QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就是驗證產品是否已按規定進行各項活動,是否能滿足規定要求,以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。


              QC最重要的職責在于對制成品(主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit)的監控,側重于通過Sample Inspection來Detect defect。


              IPQC與IQC


              QC有IPQC與IQC之分,


              IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質量控制 
              IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質量控制


              其職責如下:


              IPQC職責: 


              1.對生產過程中的產品進行檢驗,并作好記錄
              2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告 
              3.對檢驗發現的問題提出改善對策


              IQC職責:


              1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料
              2.如實填寫檢驗記錄表 
              3.檢測設備的維護、保養
              4.原材料異常的呈報
              5.原材料的標識 
              6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收 
              7.對生產線投訴的物料質量問題,要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查


              QA是質量監督/監控


              1.負責本部門全面工作,組織實施GMP有關質量管理的規定,適時向企業領導提出產品質量的意見和改進建議。
              2.保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
              3.對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
              4.對有利于生產配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復核批準。 
              5.對檢驗結果進行復審批準。
              6.對新產品研制、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
              7.審核上報藥品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
              8.審定批記錄,作出成品是否出廠的結論。 
              9.負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標準和其他文件。
              10.審核不合格品處理程序。 
              11.因質量管理上的需要,會同有關部門組織編寫新的技術標準或討論修正技術標準。

              12.審核各產品的生產工藝規程和批生產記錄、批包裝記錄,決定成品發放。 
              13.處理用戶投訴的產品質量問題,指派人員或親自回訪用戶。對內召開會議,會同有關部門就質量問題研究改進,并將投訴情況及處理結果書面報告企業負責人。 
              14.定期(至少每年一次)會同總工辦、生產部對企業進行全面GMP檢查,并將檢查情況及時報告企業負責人。

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