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              JIT生產方式(JIT,Just in time),其實是保持物質流和信息流在生產中的同步,實現以恰當數量的物料,在恰當的時候進入恰當的地方,生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存,縮短工時,降低成本,提高生產效率。 準時化生產JIT是二戰以后最重要的生產方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司,因而曾被稱為"豐田生產方式",后來隨著這種生產方式的獨特性和有效性,被越來越廣泛地認識、研究和應用,人們才稱為JIT。

              JIT生產方式的基本思想是"只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品",也就是追求一種無庫存,或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

              JIT生產方式以準時生產為出發點,首先暴露出生產過量和其他方面的浪費,然后對設備、人員等進行淘汰、調整,達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面,JIT的基本原則是在正確的時間,生產正確數量的零件或產品,即準時生產。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據"看板"向前道工序取貨,看板系統是JIT生產現場控制技術的核心,但JIT不僅僅是看板管理。

              JIT的基礎之一是均衡化生產,即平均制造產品,使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化,在JIT中采用月計劃、日計劃,并根據需求變化及時對計劃進行調整。

              JIT提倡采用對象專業化布局,用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間,在工廠一級采用基于對象專業化布局,以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動,減少通過時間;在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業化布局和工作中心形布局,可以減少通過時間。

              JIT可以使生產資源合理利用,包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時,要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時,可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成;當需求量降低時,可采用減少生產班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義;而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題,發展多功能設備。

              JIT強調全面質量管理,目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源,并設法解決問題,JIT中還包含許多有利于提高質量的因素,如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。

              JIT以訂單驅動,通過看板,采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來,使物資儲備,成本庫存和在制品大為減少,提高了生產效率。



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